压铸产品为例,分析了模具不同浇注系统对模具设计、及生产经济性造成的不同的影响。结果表明,中心浇注系统相对侧浇注系统不仅节约模具成本达到6.69万,也提高了生产出品率18.8%,节约辅料成本相比可达36%,大大体现2017年第18期马红兵：浅析离合器壳体压铸模具浇注系统设计131深腔部位的气体，能获得足够的致密度，且压铸件同时获得较高的压力传递；D）有利于模具热平衡；E）模具外形尺寸较小 本文由公司网站 张家港蔬菜大棚滚圆机网站 转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji.org/；F）压铸机受力均衡。图1离合器壳体中心浇口形式F侧浇口浇注系统设置在铸件的侧面，是应用最广泛的一种设计。如图2所示，金属料流从从底部一侧以扇形进入，使金属液沿外缘迅速充满型腔。优势：A）模具浇注-数控滚圆机张家港滚弧机全自动钢管滚圆机滚弧机折弯机对铸件的流入部位适应性强，可以从铸件的外部或内侧流入，适用各种那个形状的铸件；B）可用于一模多腔；C）去除浇注系统比较容易。图2离合器壳体侧浇口形式F模具成本分析模芯材料以ASSAB公司的DIEVARE材料为例，重点分析两种浇注系统对模具成本的影响，如下表1所示，中心浇口浇注系统对模具成本由明显优势，不仅材料尺寸（图3、图4）由侧浇注的990mm减小为中心浇口的860mm，模芯成本也大大降低17%，单套模具节约成本达6.69万元左右。图3中心浇口浇注系统模芯大小简图图4侧浇口浇注系统模芯大小简图表1模芯成本分析3经济性能分析3.1出品率分析通过对离合器产品重量的分析，由下图5及图6明显看出，侧浇注系统料饼较大，重量约6.6KG，然后中心浇注系统明显较小，重量约2.1KG，并对中心浇口及侧浇口进行详细分析如下表2所示。图5中心浇口料饼图6侧浇注系统料饼ate表2出品率分析由下图7看出中心浇口浇注系统出品率为87.3%，侧浇口浇注系统则为68.5%；中心浇注系统出品率明显具备优势，则提高18.8%，进而得出中心模具浇注-数控滚圆机张家港滚弧机全自动钢管滚圆机滚弧机折弯机 本文由公司网站 张家港蔬菜大棚滚圆机网站 转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji.org/