主要根据某公司微型轴类零件自动下料生产线的设计,着重探讨工件在运转过程中自动输送、接触式位移传感器精密测量、自动码料工作原理。目前该公司使用的下料方式主要是靠人工完成。针对人工测量与码料过程中存在的问题,利用Solid Works软件设计了一套自动下料机的三维模型,实现全自动测量与码料类零件的测量与分选都靠人工手动完成。人工完成直径跟高度的测量，其实现效率低微型轴类零件的自动化-数控滚圆机张家港滚圆机滚弧机折弯机倒角机，也容易引起操作错误，而且测量一颗产品要很长时间，一旦操作不正确，会导致不良品没有检测出来流入下道工序，造成成品不良；测量完成后根据测量结果对零件进行归类，放入不同料盘本文由公司网站 张家港蔬菜大棚滚圆机网站 转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji.org/，一般料盘数量在两个以上，很容易出错。可以看到这种手工测量及码料方式不适合现代微型轴类零件的批量生产。因此，迫切需要一个高生产效率、高精度、价格低廉的测量解决方案。基于这种应用需求，我们设计了自动化的测量与码料机。此微型轴类零件成品外观如图1所示。图1成品零件外观1总体设计针对人工测量过程中的不足，设计了一种结构简单，成本较低，采用高精密的位移传感器检测微型零件加工过程中出现的偏差，直线驱动的码料系统进行全自动码料。提高生产效率、保证产品质量的同时，很大程度节省了生产成本。自动码料装置是由皮带输送系统、搬运缓冲系统、转塔系统、测量系统、码料系统五部分构成。该自动码料装置作为高度自动化的智能装备，在产品检测以及稳定性上保证可靠，整机三维实体建模如图2所示。图2系统整体设计结构示意图1.1皮带输送系统部件设计及工作原理用于微型轴类零件输送的零件自动输送线，其中主要包括去铁屑蛇形轨道、零件导向槽和方向校正装置，蛇形轨道与零件导向槽安装在皮带线上，如图3所示，机床上零件加工完成后，沿着下料零件入料口掉入皮带输送系统，零件在皮带上沿着蛇形轨道槽前行，移动过微型轴类零件的自动化-数控滚圆机张家港滚圆机滚弧机折弯机倒角机本文由公司网站 张家港蔬菜大棚滚圆机网站 转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji.org/