通过识别新车型的关键尺寸,结合验证方法和数据分析,发现影响样车试制阶段白车身精度的主要因素,确认白车身批量生产的工序能力2017年第10期张财等：试制白车身关键尺寸精度控制方法232在得到DTS目标输入后，通过尺寸链分析，根据确定的关键功能孔位定义表设定关键尺寸，把影响这些尺寸匹配的关键尺寸识别出来。例如上述表格中后板簧安装孔位的关键尺寸分别为如下图（L1：左侧板簧关键尺寸；L2：右侧板簧关键尺寸；L3：左右侧板簧关键尺寸）：图1关键尺寸示意图3、关键尺寸验证在样车试制阶段，为了验证关键尺寸，收集数据尤其重要。这里收集的数据不仅仅是包括关键尺寸本身的数据，还包括了零部件、小总成、车身关键尺寸-数控滚圆机张家港钢管滚弧机全自动电动滚圆机滚弧机夹具、车身等各级别的相关尺寸数据的测量和关键尺寸相对应的“功能”信息的收集。为了确保试制验证准确性和可靠性，必须通过制定严格和有序的测量计划。本文由公司网站 张家港蔬菜大棚滚圆机网站 转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji.org/根据测量计划准备图纸、设备、资源等，确保数据收集的及时性，合理的测量计划是关键尺寸验证的基矗目前主要采取3种检测方法，包括检具测量方法、便携式多关节测量机和三坐标机测量。检具测量方法主要适用于冲压单件，便携式多关节测量机适用于夹具、小总成和整车零部件，三坐标测量机主要适用于白车身总成[2]。关键尺寸验证主要包括测量数据分析、工艺夹具定位验证、拼焊工艺验证和实物控制精度验证。工艺夹具验证主要是确认夹具设计确保关键尺寸的定位、拼焊确保尺寸的工序能力；拼焊工艺验证是引入六西格玛的思想，通过设定试验方案，确定最佳的焊接工艺，确保量产后的工序能力；实物控制精度验证是由于前面两种验证手段无法保障设计要求，调整工艺，安装整车零部件的方式，提升白车身的精度的一种验证方法。在此验证过程中，对零部件和总成部件的关键数据进行分析，找出影响功能能力的主要因素，为后期的批量生产提供基础保障。1）工艺夹具定位验证根据识别的关键关键尺寸，设计工装焊接?车身关键尺寸-数控滚圆机张家港钢管滚弧机全自动电动滚圆机滚弧机本文由公司网站 张家港蔬菜大棚滚圆机网站 转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji.org/